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精密涂布技术


已发布:

2022-10-13

根据分流管的形状可分为固定截面的T型模具和随位置变化截面的吊架模具两类。在精密涂布工程中,干燥程序是决定涂料质量的重要步骤之一,无论干燥工艺或设备的设计如何,都对精密涂布产品的质量有着显著的影响,其重要性不亚于涂料工艺。

   了解精密涂布工艺,传统的精密涂布方法如叶片涂布,或滚轮精密涂布法操作简单,操作方便,但只能做出低价值产品,单价每平方米不到10元,而且这种涂布方法属于开放式操作模式,溶剂蒸发影响操作人员健康的问题,环保意识在今天变得越来越重要,有必要做出适当的调整。

精密涂布

   精密涂布技术的建立,然后随着各种高功能涂料的开发,可以用于各种产品的开发,当然包括我们的食品包装领域。为了追求高质量、高精度的涂装产品,生产过程中的每一个阶段都需要通过高质量的设计来完成。


   涂层厚度仅由灌注系统设置,不随涂层溶液的流变性能或涂层速度而变化。这种类型的原理是泵自稳定涂层饲料进入一个精密设计的挤压模具形成一个宽的薄膜均匀的厚度,然后涂在基材上。由于大多数电子产品都向轻、薄、短、小的方向发展,涂料产品对精度和均匀性的要求也逐渐提高,所以近年来,国内涂料厂家也掀起了对精密涂布相关技术研发的投资热潮,其中以精密涂布比较流行。


   采用变速电机改变流量范围;不采用阀的结构设计,不会堵塞;自吸能力强,吸吐压力高;运转平稳,传动无振动、噪音;拆卸和维护力求简单。精密涂布除了涂料运输需要避免被杂质或气泡污染外,为了防止涂料加工的缺陷,所以在输送涂料的过程中会加入过滤装置和消泡机构,以保证涂料的质量;还安装了一个压力表或数字压力计进行在线监测,以防止过大的过滤器压力关闭。


   模具设计的主要目的是如何设计分流管截面积的变化,使具有不同流变特性的涂覆液在不同加工条件下能产生均匀的涂覆液膜。总的来说,模具设计应该包括内部流道几何分布、内外调节机构、加热装置、模口几何设计和机械结构,其中,内部流道设计对均匀性影响比较大。


   根据分流管的形状可分为固定截面的T型模具和随位置变化截面的吊架模具两类。在精密涂布工程中,干燥程序是决定涂料质量的重要步骤之一,无论干燥工艺或设备的设计如何,都对精密涂布产品的质量有着显著的影响,其重要性不亚于涂料工艺。

   传热可以通过传导、对流和辐射,热量从热源传递到被加热物体,传导和对流都要求有加热介质,辐射是热量直接传递到被加热物体表面,不加热中间介质(如空气),所以是比较节能的加热方法。在加热和干燥过程中,传热和传质同时进行两种现象,传热是提高涂层的温度,增加其水分或溶剂的流动性,而蒸发水分或溶剂,传质是使内部的水分或溶剂向表面移动,以达到蒸发的目的。