包装印刷废气处理设备风量计算的核心逻辑
已发布:
2025-08-25
在包装印刷行业，废气处理设备的风量计算直接关系到污染物收集效率与运行能耗平衡。其计算需综合三个关键要素：污染源特性、空间工况和安全冗余。 一、基础参数获取 污染源数据 通过测量印刷机排气口截面积(单位：㎡)和风速(单位：m/s)，采用公式 风量=截面积×风速×3600 获得单机小时风量(单位：m³/h)。例如某八色印刷机排气口0.15㎡，风速12m/s，则单机风量=0.15×12×3600≈6480m³/h。 车间换气需求 对于无组织逸散废气(如调墨区)，需按车间体积(长×宽×高)和行业换气次数标准(包装印刷通常8-12次/小时)计算补充风量。200㎡车间高4米时，换气风量=200×4×10=8000m³/h。 二、系统设计考量 风量叠加原则：多台设备同时运行时取单机风量总和，但需考虑不同时使用系数(通常0.7-0.9) 管道损耗补偿：每10米直管段增加5%风量，每个9
在包装印刷行业，废气处理设备的风量计算直接关系到污染物收集效率与运行能耗平衡。其计算需综合三个关键要素：污染源特性、空间工况和安全冗余。
一、基础参数获取
污染源数据
通过测量印刷机排气口截面积(单位：㎡)和风速(单位：m/s)，采用公式 风量=截面积×风速×3600 获得单机小时风量(单位：m³/h)。例如某八色印刷机排气口0.15㎡，风速12m/s，则单机风量=0.15×12×3600≈6480m³/h。
车间换气需求
对于无组织逸散废气(如调墨区)，需按车间体积(长×宽×高)和行业换气次数标准(包装印刷通常8-12次/小时)计算补充风量。200㎡车间高4米时，换气风量=200×4×10=8000m³/h。
二、系统设计考量
风量叠加原则：多台设备同时运行时取单机风量总和，但需考虑不同时使用系数(通常0.7-0.9)
管道损耗补偿：每10米直管段增加5%风量，每个90°弯头等效增加3米管长
安全系数：建议预留15%-20%风量余量应对滤材堵塞等工况波动
三、设备选型验证
最终风量值应与处理设备额定处理能力匹配。若总计算风量15000m³/h，则选择16000m³/h规格设备。需注意：
活性炭吸附设备空塔风速宜≤0.3m/s
RTO焚烧炉入口风速需控制在8-10m/s区间
等离子设备过大风量会导致反应时间不足
四、常见误区提醒
部分企业仅以印刷机标称排气量作为依据，忽略烘干工序产生的额外废气(约占总量30%-40%);另需注意夏季高温时气体体积膨胀对实际风量的影响。建议每季度用风速仪复核关键点位数据，及时调整风机变频参数。
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