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气浮式烘箱的发展史及特点


已发布:

2022-11-17

气浮式烘箱由热源加热,空气由电加热或天然气加热。热空气通过离心风机输送到集气器,热空气通过集气器均匀分布到各个喷嘴,干燥涂层。

 气浮式烘箱由热源加热,空气由电加热或天然气加热。热空气通过离心风机输送到集气器,热空气通过集气器均匀分布到各个喷嘴,干燥涂层。从喷嘴吹向纸幅两侧的空气取代了传统的辊式输送系统,因此用于输送和支撑纸幅的空气可以同时干燥双面涂层。涂布设备现在广泛应用于现代涂布加工技术中的干燥,如涂布膜(光学膜、保护膜、太阳能背膜等),铜版纸、压敏胶带、过滤介质(反渗透膜)、软包装材料、锂电池(极片)、无纺布、洁净车间生产的食品和医疗用品等。

 

1.气浮式烘箱的发展历史

 

虽然气浮式烘箱的概念早在上个世纪就提出来了,但这项技术早在1970年就由美国罗伊唐恩提出,但直到20世纪80年代才被广泛使用。20世纪80年代美国印刷业的快速发展交大地促进了气浮式烘箱技术的发展。日本企业的气浮干燥技术是从美国引进并发展起来的;欧洲的技术也来自美国的技术;中国的气浮技术是从日本引进的。目前,美国大部分企业使用环保的气浮式烘箱代替传统的鼓式烘箱。可以说,气浮式烘箱已经成为现代涂料行业的主流。

 

2.气浮式烘箱的原则

 

空气动力学原理主要是利用空气喷嘴或导轨的压力来实现衬底在烘箱内的稳定运行。喷嘴和导轨的设计是否专业,决定了能否真正实现纸幅的“悬浮”稳定,避免走弯路和震颤,同时达到干燥的均匀性。

 

3.气浮式烘箱的特点和优势

 

(1)气浮导轨,通过空气的传输,避免了产品与箱体的直接接触,从而保证了产品表面无划痕,保证了产品的清洁度,这是与传统滚筒烘箱至大的区别。在光学薄膜等精密产品的生产中,气浮式烘箱的这一优势相当显著。

 

(2)各种喷嘴、空气导轨和翅片的设计可以根据客户的要求实现很好组合,满足不同的干燥速率;保证干燥均匀,避免外干内不干。

 

(3)满足特殊双面镀膜要求。此外,双面加热工艺使干燥效率更高,减少箱体长度(占地更少),热风内部循环,能耗更低;允许更高的涂覆速度。

 

(4)张力要求低,可有效防止产品在传输过程中断裂。

 

(5)维护成本低。空气导轨可以自由拆卸和清洁,从而降低轴承的维护成本。由于其特殊的结构,更容易满足洁净室的要求。

 

4.气浮式烘箱的行业地位

 

气浮式烘箱技术经过多年的发展,技术已经相当成熟,进口气浮式烘箱在国内实施的障碍在于价格高,选择国内产品是不错的选择。